白剛玉微粉用在陶瓷窯粉中的優(yōu)點(diǎn)
白剛玉微粉在陶瓷窯粉中的應(yīng)用，核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在增強(qiáng)材料性能、優(yōu)化燒結(jié)工藝、提升制品質(zhì)量三大方面，具體分析如下：
一、增強(qiáng)材料性能
高硬度與耐磨性：白剛玉微粉的莫氏硬度僅次于金剛石。添加至陶瓷窯粉中，可顯著提高材料的抗磨損能力，延長窯具的使用壽命，減少因頻繁摩擦導(dǎo)致的開裂或剝落。
耐高溫與熱穩(wěn)定性：白剛玉的熔點(diǎn)高，耐火溫度超過1850℃，且熱膨脹系數(shù)低。在高溫?zé)Y(jié)過程中，它能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致的變形或開裂，確保窯具尺寸精度，降低廢品率。
化學(xué)穩(wěn)定性：白剛玉對(duì)酸、堿、氧化劑及還原劑具有高耐受性，不參與燒結(jié)過程中的化學(xué)反應(yīng)。在陶瓷窯粉中添加白剛玉微粉，可防止窯具與陶瓷坯體或熔渣發(fā)生反應(yīng)，避免污染坯體或腐蝕窯具，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
二、優(yōu)化燒結(jié)工藝
促進(jìn)固相燒結(jié)：白剛玉微粉顆粒細(xì)小，比表面積大，能填充窯粉顆粒間的空隙，降低氣孔率，增加材料致密度。在燒結(jié)過程中，它可作為晶核促進(jìn)顆粒間結(jié)合，加速固相燒結(jié)，縮短燒結(jié)時(shí)間，降低能耗。
調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)：通過調(diào)整白剛玉微粉在窯粉中的比例，可控制陶瓷制品的熱膨脹系數(shù)。對(duì)于需要與其他材料封接的電子陶瓷封裝件至關(guān)重要，可匹配兩者的熱膨脹系數(shù)，防止因熱脹冷縮不一致導(dǎo)致的開裂或脫落。
提高燒成溫度與成品率：白剛玉微粉的耐高溫性使其能承受更高燒成溫度，拓寬陶瓷窯粉的適用范圍。同時(shí)，其化學(xué)穩(wěn)定性可減少燒結(jié)過程中的雜質(zhì)引入，降低缺陷率，提升成品率。
三、提升制品質(zhì)量
增強(qiáng)機(jī)械性能：添加白剛玉微粉的陶瓷窯粉燒制的制品，抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性和耐磨性顯著提高。在氧化鋁陶瓷中加入白剛玉微粉，可使其抗彎強(qiáng)度提升20%-30%，適用于制造耐磨陶瓷刀具、軸承等高負(fù)荷部件。
優(yōu)化熱導(dǎo)性能：白剛玉本身具有較高的熱導(dǎo)率，添加至陶瓷窯粉中可提升整體材料的熱導(dǎo)性。對(duì)于需要良好散熱性的電子陶瓷基板和耐熱陶瓷器件至關(guān)重要，可防止因局部過熱導(dǎo)致的性能下降。
改善表面質(zhì)量：白剛玉微粉可用于陶瓷制品的表面拋光，其細(xì)粒度能獲得很高的表面光潔度和鏡面效果。